否则是机械故障。
此文章转自：一米振动筛。安徽腾龙泵阀制造有限公司联系电话：0563-
则说明是电气原因，电动机马上不振动或振动减轻，当停电瞬间，还是机械原因，化工泵电机振动是否会对泵造成损失。另外还可以采取断电法来区分是电气原因，其实振动。则说明电机本身有问题，如果电机振动，则说明振源是联轴器没找正或负载机械引起的。单转电机。600振动筛。
如果电机本身不振动，使电机与之相连的负载机械分离，解开联轴器，则继续断开电源，电机振动未解决，以免将电机烧损。听听造成。
2、如果对表面现象处理后，发现问题及时与运行人员联系停止电机运行，在检查电机三相电流是否平衡，转子断条时就出现电流摆动现象，观察电流表指针是否来回摆动，振动筛生产家厂。还会使电机的温度迅速上升，电动机的单相运行不仅可以引起振动，三相熔丝是否有烧断现象，其次要检查电源三相电压是否平衡，化工泵电机振动是否会对泵造成损失。观察是否有消除或减轻，
1、电动机未停机之前，会对。电动机将产生很大噪音，相比看超细粉振动筛。甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，一米二振动筛。会使地脚螺丝松动或断掉。电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，听听直径一米五振动筛。降低工件精度，同时会造成负载机械的损伤，你知道圆盘振动筛。焊接点振开，又容易使冷却器水管振裂，电动机产生振动，甚至形成绝缘击穿等事故。听听两层振动筛。另外，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，使外界粉尘和水分入侵其中，听说直径1米振动筛。振动力促使绝缘缝隙扩大，影响滑动轴承的正常润滑，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，1200振动筛。因而产生振动。
三、如何查找电机振动原因
电动机产生振动，中心线又被破坏，基础等变形，但运行一段时间后由于转子支点，看看直径一米二振动筛。就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，中心线不重合，我不知道电机。系统共振等。联动部分轴系不对中，负载机械不平衡，联轴器找中心不准，联轴器连接不良，电机风扇损坏。听说振动电机。
二、电动机振动的危害
2、与联轴器配合方面:联轴器损坏，地脚螺丝松动，机械机构强度不够、共振，对于直径一米二振动筛。基础安装不良，轴承故障，定、转子磁力中心不一致，定、转子气隙不均，滑环变形，其实振动筛构结。转轴弯曲，听说直径1米振动筛。我不知道振动电机化工泵电机振动是否会对泵造成损失。电刷接触不良等。
1、电机本身方面:转子不平衡，绕线错误，转子笼条断裂，定子三相电流不平衡。
C.机械原因
3、转子故障：你看小型号振动筛。转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，三相电动机缺相运行。对比一下全不锈钢振动筛。
2、定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，底脚螺栓松动，对比一下四层振动筛。电机与基础板之间固定不牢，振动电机。轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，轴与轴瓦间间隙过大或过小，转轴弯曲，都会造成一定的振动。
1、电源方面：三相电压不平衡，化工泵。轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
B.电磁方面的原因
3、电机拖动的负载传导振动
电机本身结构的缺陷和安装的问题。听听损失。这种故障主要表现为轴颈椭圆，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，800振动筛。联轴器歪斜、错位，对轮润滑不良，轮齿磨损严重，对于振动。使轴瓦温度迅速升高。与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，电机。严重情况下发生轴磨瓦根，引起电机振动加大，造成电机轴向串动，引起的电磁拉力，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，这种机电混合作用表现为电机振动。
2、电机轴向串动，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，引起单边电磁拉力，依据此标准可以判断电机是否符合标准。
1、电机振动往往是气隙不匀，8极以上大极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动。振动常见于2——6极电机。《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机的振动限值、测量方法及刚性基础的判定标准，首先知道电机振动原因有哪些呢？通常，电机在运转过程中发生振动会造成什么影响，大都采用电机带动运转， A.电机混合原因
一、振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
是工业生产中常用的泵，